化工行業(yè)屬高污染行業(yè)，歷年來安全事故頻發(fā)，統(tǒng)計數(shù)據顯示，2016年我國發(fā)生各類生產安全事故6萬起，死亡4.1萬人，同比分別下降5.8%和4.1%?；ば袠I(yè)幾乎每天發(fā)生1起安全事故，2016年1-8月，我國共發(fā)生232起化工安全事故，平均每月29起，其中涉及危險化學品事故96起，占41.38%。隨著國家安全事故管理工作的逐步開展，2017年1月我國安全生產形勢出現(xiàn)穩(wěn)中有降的趨勢，據安監(jiān)總局統(tǒng)計司司長蘇潔介紹，1月我國共發(fā)生安全事故2174起、死亡1425人，同比分別減少715起、317人，分別下降24.7%和18.2%。
一、事故產生原因分析
原料的不穩(wěn)定性。化工企業(yè)生產中很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了易出現(xiàn)火災爆炸及中毒事故情況。而壓力容器的爆炸及反應物的爆燃，都會產生破壞力極強的沖擊波。
小型化工企業(yè)工人素質往往不高，對作業(yè)系統(tǒng)操作事宜不熟悉，隨意刪改安全操作規(guī)程，誤操作或在設備檢修時發(fā)生事故幾率較高。
生產工藝本身具危險性?；どa處于高溫高壓、連續(xù)反應狀態(tài)，所使用原料和生產過程中的中間產品及最終產品存在危險性，應針對性采取措施實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產。
發(fā)展過猛，設計不完善。近幾十年來，化工企業(yè)得到迅速發(fā)展，造成物質、原料、材料供不應求，倉促拼湊投產，留下隱患。不少企業(yè)在進行擴建改造中，不按“三同時”要求，沒有充分考慮安全生產需要，增加了不安全因素。
企業(yè)管理不善，安全生產無保障。化工生產特點決定了車間、崗位之間，必須有統(tǒng)一指揮，密切配合，因而對企業(yè)管理者提出較高要求。“安全第一，預防為主”思想沒有真正牢固樹立，部分企業(yè)還存在“重生產，輕安全”的錯誤觀念，安全生產得不到保證。
設備技術狀況差，失修嚴重?；て髽I(yè)設備多，管線復雜，加之在生產過程中忽視對設備安全管理，使設備超期服役，日趨老化，對安全生產構成重大威脅。
組織不落實。由于企業(yè)領導對安全生產認識不足，安全組織未落到實處，導致事故發(fā)生頻率增高。
二、化工安全事故影響
首先，企業(yè)聲譽受損。一旦化工企業(yè)發(fā)生安全事故，不僅影響企業(yè)職工和周圍居民的生命安全和健康，還會使化工企業(yè)蒙受巨大經濟損失，給企業(yè)聲譽造成極壞影響；其次是環(huán)境污染，化工原料種類多，危害性很大，一旦氣體或原材料泄露，將給周邊河流、空氣、土壤等環(huán)境造成嚴重污染；最后是造成市場價格短期震蕩，大型化工企業(yè)發(fā)生安全事故，對市場行情走勢起著重要作用。尤其是去年下半年，國內原材料瘋漲情況下，爆炸事故成為助推行情上調的導火索，市場供應緊張，短期行情上揚。
三、化工安全事故措施
德納國際董事長秦怡生對安全生產這樣表示：“我們從5個方面發(fā)力：一是每個產品從工藝技術路線上確保安全生產，這是安全的核心；二是從采購設備質量上進行保障；三是在安裝過程中做到高質量、高標準要求；四是制訂嚴格操作規(guī)程；五是做好完善的安全應急預案，全面提高職工的安全意識?！逼髽I(yè)負責人在安全生產方面任務十分艱巨，在保證企業(yè)安全生產同時，需要有針對性地提出一些預防安全事故發(fā)生的措施，譬如促進化工企業(yè)從人口聚集區(qū)向外遷移、加強化工企業(yè)人員安全教育、加強化學化工實驗室安全教育、加大化工企業(yè)生產過程檢查力度等。
十三五期間，國家正逐步加大建設化工園區(qū)、規(guī)范化工園區(qū)。去年山東省共關閉化工企業(yè)1000余家，125家危化品企業(yè)實現(xiàn)搬遷入園，可見，山東正積極引導分散的、有實力的化工企業(yè)逐步集中到化工園區(qū)，加快重點區(qū)域內化工企業(yè)“搬遷入園”進度。
化工企業(yè)搬遷入園，是規(guī)范行業(yè)發(fā)展的方向之一，但門檻也很高，不達能耗、排放硬指標的項目，即使規(guī)模再大、投資再高，也會被拒絕入園。
在國家環(huán)保政策趨嚴背景下，國家將繼續(xù)加大對化工行業(yè)的環(huán)境監(jiān)管力度，化工企業(yè)也將面臨越來越規(guī)范的市場環(huán)境，那些環(huán)保不達標、產能落后、不具競爭力的中小型企業(yè)將批量倒閉，而注重產品研發(fā)與品牌建設的大中型企業(yè)會發(fā)展得順風順水。