甲烷氯化物的生產(chǎn)工藝主要有甲烷法、乙醛法和甲醇法。我國自巨化集團(tuán)1990年代引入甲醇制甲烷氯化物以來，由于其氯利用率高且能夠循環(huán)使用，生產(chǎn)產(chǎn)品純度較高，逐步在全國推廣開來，并逐漸走向世界的最佳水平。

    產(chǎn)能急速擴(kuò)張 未來之路猶如蜀道之難 
 

    2007年之前，國內(nèi)甲烷氯化物產(chǎn)能僅在56-98萬噸，供應(yīng)稍顯不足；之后伴隨國內(nèi)需求的快速增長，以及行業(yè)高額利潤的刺激，新項目如雨后春筍般快速涌現(xiàn)。2007-2008年我國甲烷氯化物行業(yè)迎來第一輪擴(kuò)能潮，產(chǎn)能快速增長至130萬噸，比07年增長近74萬噸，漲幅在132.14%。2011年產(chǎn)能增速再次進(jìn)入快車道，產(chǎn)能總量漲至170萬噸，漲幅在34.12%。之后產(chǎn)能增速逐漸放緩，至2014年我國二氯產(chǎn)能達(dá)到244萬噸。后續(xù)因2014年出貨順暢刺激，甲烷氯化物行業(yè)產(chǎn)能增加再次沖上云霄，整體產(chǎn)能預(yù)期增量在105萬噸附近。

    供需失衡明顯 市場積弱難返 
 

    二氯甲烷的產(chǎn)能增速加快，但下游需求并未如約出現(xiàn)上漲。受行業(yè)產(chǎn)能過剩壓力，自2012年后，二氯甲烷所在裝置平均開工率逐步降至50%上下。閑置產(chǎn)能增加、價格下行、行業(yè)利潤萎縮成為本行業(yè)的主要特征。二氯甲烷產(chǎn)能增速明顯，但產(chǎn)量及表觀消費量的增速卻無明顯增加，二氯甲烷供應(yīng)過剩的現(xiàn)狀較為突出。為順利出貨，廠家多數(shù)采取“以價換量”的操作模式，價格戰(zhàn)甚囂塵上——而不計價格的付出換來的是廠家利潤的嚴(yán)重壓縮。

    盈利水平下降 廠家運行捉襟見肘 
  

    二氯甲烷裝置投產(chǎn)耗資不大，一套10萬噸的裝置耗資大致在1.8億元左右。但其所要求的配套設(shè)施，包括上下游液氯、制冷劑、氟聚合物的配套生產(chǎn)耗資卻較高，預(yù)計將達(dá)到近15億元。而就目前二氯甲烷的盈利狀況，在未來8-10年內(nèi)企業(yè)回本根本不現(xiàn)實。面對激烈的價格戰(zhàn)爭，廠家之間的戰(zhàn)爭轉(zhuǎn)化成了經(jīng)濟(jì)實力的競爭和配套設(shè)施的競爭，而廠家的生存環(huán)境變得尤為殘酷。就二氯甲烷廠家來講，似乎面臨新一輪的洗牌，裝置配套齊全的廠家將會擁有更強(qiáng)的生命力。 
  

    縱觀近年來市場變化及影響因素，二氯甲烷未來之路必須要走集約化，配套式的發(fā)展。因為產(chǎn)能過剩，下游新增有限，中低端市場飽和，終端氟精細(xì)行業(yè)訂單轉(zhuǎn)移難以及成本占比增加等因素沖擊市場。高端聚四氟乙烯及相關(guān)產(chǎn)業(yè)貨源匱乏導(dǎo)致進(jìn)口貨源難以被完全代替，而出口受阻成為廠家一直面臨較大問題。因此，只有廠家調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，升級技術(shù)含量以及拓展產(chǎn)業(yè)鏈條才能更好地應(yīng)對未來市場發(fā)展。而未來2-5年的時間，二氯甲烷散水成交價格將低位運行在2000-2500元/噸。