由中材科技膜材料公司承擔(dān)的國家科技支撐計(jì)劃課題“玻璃纖維/高分子復(fù)合高性能濾料制備關(guān)鍵技術(shù)與示范應(yīng)用”，日前通過了專家組的驗(yàn)收。該項(xiàng)目的成功驗(yàn)收，標(biāo)志著我國玻璃纖維/高分子復(fù)合高性能濾料制備關(guān)鍵技術(shù)已超越國際水平。
2012年我國出現(xiàn)了長時(shí)間、大范圍重霧霾天氣，在產(chǎn)生霧霾天氣的幾大因素中，工業(yè)粉塵污染由于其量大、污染源相對(duì)集中，是具有規(guī)模及經(jīng)濟(jì)價(jià)值的污染防治領(lǐng)域。對(duì)此，國家先后密集頒布了各行業(yè)的污染防治排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各種顆粒物及有害氣體的排放提出了非常高且具體的要求。國家“十二五規(guī)劃”明確提出了節(jié)能減排的目標(biāo)，即到2015年，單位GDP二氧化碳排放降低17%，單位GDP能耗下降16%。
水泥工業(yè)作為我國歷史悠久的基礎(chǔ)大工業(yè)，為我國現(xiàn)代化建設(shè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)又是污染排放大戶，截至2012年，中國水泥總產(chǎn)量達(dá)到21.84億噸，每年排放煙氣約15.55萬億立方米。水泥工業(yè)一直采用較為先進(jìn)的收塵工藝和裝備，故而對(duì)收塵用濾料提出了更高的要求，覆膜濾料成為解決粉塵超低排放的唯一選擇。
但覆膜濾料技術(shù)一直由國外幾家公司控制，并對(duì)我國進(jìn)行技術(shù)封鎖，中材科技在前期濾料制備的技術(shù)基礎(chǔ)上，勇敢承擔(dān)了開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能覆膜濾料產(chǎn)業(yè)技術(shù)的使命，組織精干力量向開發(fā)低阻、高效、長壽命的覆膜濾料技術(shù)發(fā)起沖擊。
課題項(xiàng)目組建立了以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新的技術(shù)創(chuàng)新體系。在原有的濾料開發(fā)技術(shù)和水泥行業(yè)交流認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，聯(lián)合北京化工大學(xué)聚酰亞胺課題組，深入研究低阻、高效、長壽命覆膜濾料的技術(shù)實(shí)現(xiàn)路徑和產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)路徑，充分評(píng)估過程風(fēng)險(xiǎn)。
在南玻院及公司經(jīng)營班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過課題組成員3年的研發(fā)攻關(guān)，中材科技成功開發(fā)了小孔徑高孔隙率的PTFE薄膜和高性能氯酰亞胺纖維生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)計(jì)了符合要求的玻璃纖維織物結(jié)構(gòu)和多層復(fù)合氈，開發(fā)了一系列表面改性配方，建設(shè)了PTFE薄膜、氯酰亞胺纖維、表面改性和覆膜生產(chǎn)線，年產(chǎn)能達(dá)到 400萬平方米，從而解決了高性能覆膜濾料的國產(chǎn)化問題。
據(jù)悉，項(xiàng)目產(chǎn)品已在多家水泥企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用，通過與水泥企業(yè)多次的技術(shù)交流和現(xiàn)場(chǎng)分析，項(xiàng)目產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了高效、低阻、長壽命的目標(biāo)。數(shù)據(jù)較國外產(chǎn)品阻力更低，排放也更低，全面實(shí)現(xiàn)了對(duì)國外產(chǎn)品的超越。目前項(xiàng)目產(chǎn)品在國內(nèi)外諸多項(xiàng)目得到了應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，也為我國大力治理 PM2.5工業(yè)粉塵提供了技術(shù)支撐，為節(jié)能降耗提供了有力的材料保障。
課題組已成功申請(qǐng)專利21項(xiàng)，其中國內(nèi)發(fā)明專利12項(xiàng)，美國發(fā)明專利2項(xiàng);獲得授權(quán)16項(xiàng)，其中國內(nèi)發(fā)明專利8項(xiàng)，美國發(fā)明專利1項(xiàng)。在國內(nèi)外核心期刊上發(fā)表論文6篇，其中SCI論文2篇。同時(shí)主導(dǎo)制定國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維過濾材料》(GB/T25041-2010)并獲審批和發(fā)布。