陽氣初驚蟄，韶光大地周。藍星迸發(fā)“起跑就是沖刺，開局就是決戰(zhàn)”的拼搏之力，實干篤行、奮發(fā)向上，在春天里飛速奔跑，不負春光，實干開局。

?？闲腔鹩袡C硅：打好“主動仗” 奮戰(zhàn)“開門紅”

埃肯星火有機硅實現(xiàn)首季生產(chǎn)經(jīng)營“開門紅”，主要產(chǎn)品產(chǎn)量均達到或超預算，硅氧烷銷量同比預算增長30.95%，營業(yè)收入同比預算增長9.57%，二甲收率同比預算提高了0.8%。同時，各重點項目開足馬力，春節(jié)期間“不打烊”。新建20萬噸/年有機硅單體及配套裝置項目團隊嚴格按照時間表、路線圖，掛圖作戰(zhàn)、倒排工期，全力以赴以高標準、高質(zhì)量推進項目建設(shè)。

南京安迪蘇：節(jié)能減排 踐行ESG發(fā)展戰(zhàn)略

南京安迪蘇余熱綜合利用熱電項目，充分利用工藝副產(chǎn)蒸汽驅(qū)動汽輪發(fā)電機組進行發(fā)電和供熱的能源再利用，同時實現(xiàn)余熱資源綜合利用和節(jié)能降耗。新年以來，項目管理團隊精準預判風險，通過對春節(jié)前后的安全管理、土建施工、設(shè)備入場安裝等作業(yè)流程進行細致梳理、風險識別、提出方案并積極部署，確保項目達到預期進度。同時，以“保安全、促進度、達節(jié)點、鼓干勁”為主題開展勞動競賽，對項目先進個人進行表彰，以充分調(diào)動參建員工積極性。目前，行車已經(jīng)就位，蒸汽輪機發(fā)電設(shè)備已經(jīng)入場，發(fā)電機安裝前的準備工作正在緊鑼密鼓進行中。

藍星北化機：首套自主開發(fā)撬裝式燒堿裝置順利交付

日前，藍星北化機自主設(shè)計、生產(chǎn)制造的首套年產(chǎn)1.25萬噸撬裝燒堿裝置已順利交付大連環(huán)保項目現(xiàn)場。撬裝是將傳統(tǒng)“零件”進行模塊化整理，再運用三維可視化軟件將裝置1:1建模，撬塊各部分按照集約化尺寸進行設(shè)計，方便現(xiàn)代化物流運到用戶現(xiàn)場。80%的組裝工作已在發(fā)貨前完成，現(xiàn)場只需進行關(guān)鍵部位拼接，大大縮短了用戶現(xiàn)場安裝周期。

經(jīng)過多年技術(shù)積累，從樹脂塔撬裝思路開發(fā)，到年產(chǎn)5000噸撬裝定制，再到年產(chǎn)1.25萬噸撬裝燒堿裝置順利交付，藍星北化機在成為全球綠色電解技術(shù)持續(xù)領(lǐng)航者的路上不斷創(chuàng)新、奮進。

蘭州硅材：精益生產(chǎn)  降本增效

2023年伊始，蘭州硅材通過人員培訓、技能提升、原料配比優(yōu)化、生產(chǎn)工藝過程控制等各項措施提質(zhì)增效，穩(wěn)定運營。4號爐2023年前兩個月均取得了可喜成果：較2022年日均產(chǎn)量提升超過2噸/天；較2023年預算目標超過4噸/天。因高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，4號爐被評為“紅旗爐”。

與此同時，凈化車間也啃下了另外一塊“硬骨頭”。在日夜“蹲守”凈化現(xiàn)場一個多月后，凈化改善團隊整體提升了凈化車間的設(shè)備效率，重新梳理了凈化各崗位操作標準流程SOP，對相關(guān)的加密工藝參數(shù)進行了調(diào)整，實現(xiàn)了高密度產(chǎn)品940U、945SD和943D連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，微硅粉質(zhì)量合格率再創(chuàng)新高，高出了預算值和目標值。

?？嫌袡C硅（廣東）：提“智”增效 深入推進EBS

去年11月以來，固體膠部過濾工序引進智能化設(shè)備，過濾出合格物料的效率比原來提高1倍，且智能化設(shè)備上料，減少了人工操作的安全隱患。今年2月，?？嫌袡C硅（廣東）聯(lián)合藍星?？蟻喬珔^(qū)EBS中心以及維京營合作，以打造EBS樣板裝置和班組標準化建設(shè)為抓手，持續(xù)改進車間現(xiàn)場環(huán)境與安全管理水平，通過運用A3工具分析原因，對現(xiàn)場實行5S管理，推動生產(chǎn)環(huán)境與產(chǎn)品工藝雙重改善。